Zu den Hauptkomponenten einer Laserschneidmaschine gehören ein Kühlsystem, ein Staubentfernungssystem, ein optisches Pfadsystem, ein Übertragungssystem und ein Schaltungssystem. Zu den Hauptteilen, die bei der täglichen Arbeit gewartet werden müssen, gehören das Kühlsystem, das Staubentfernungssystem, das optische System und das Übertragungssystem. Zweitens können eine gute Arbeitsumgebung und tägliche Wartung auch die Lebensdauer der Maschine verlängern.
1. Die Wartung des Kühlsystems erfordert einen regelmäßigen Austausch des Wassers im Kühler, normalerweise einmal pro Woche. Die Qualität und Temperatur des zirkulierenden Wassers wirken sich direkt auf die Verwendung von Laserröhren aus. Für die Wasserqualität wird die Verwendung von destilliertem und gereinigtem Wasser empfohlen und die Wassertemperatur sollte auf etwa 35 Grad kontrolliert werden, um einen konstanten Temperatureffekt zu gewährleisten. Wenn das Wasser über einen längeren Zeitraum nicht ausgetauscht wird, kann es leicht zu Kalkablagerungen kommen, die den Wasserkreislauf der Maschine blockieren können. Daher ist es notwendig, das Wasser häufig auszutauschen. Halten Sie den Wasserfluss jederzeit frei, und das Kühlwasser ist dafür verantwortlich, die von der Laserröhre erzeugte Wärme abzuleiten. Je höher die Wassertemperatur, desto geringer ist die Lichtleistung (Wassertemperatur von 15-20 Grad); Wenn das Wasser abgeschnitten wird, kann das Rohrende aufgrund der Hitzestau im Laserhohlraum platzen und sogar die Laserstromversorgung beschädigen. Daher ist es notwendig, jederzeit zu prüfen, ob das Kühlwasser frei ist. Wenn sich die Wasserleitung stark verbiegt und eine Fehlfunktion der Wasserpumpe verursacht, sollte sie rechtzeitig repariert werden, um Stromausfälle oder sogar Geräteschäden zu vermeiden.
2. Die Wartung des Staubentfernungssystems: Nach längerem Gebrauch befindet sich im Lüfter der Laserschneidmaschine viel Staub, was die Abgas- und Desodorierungswirkung beeinträchtigt und auch Lärm erzeugt. Wenn die Saugleistung des Ventilators nicht ausreicht und der Rauchaustritt nicht gleichmäßig ist, schalten Sie zuerst den Strom aus, entfernen Sie die Ansaug- und Abluftrohre vom Ventilator, entfernen Sie den Staub im Inneren, drehen Sie dann den Ventilator um, bewegen Sie die Flügel hinein, bis sie sauber sind, und Dann installieren Sie den Lüfter. Wartungszyklus des Ventilators: etwa ein Monat.
3. Nach längerem Einsatz einer Laserschneidmaschine zur Wartung des Strahlengangsystems bleibt aufgrund der Arbeitsumgebung eine Staubschicht auf der Oberfläche der Linse haften, wodurch das Reflexionsvermögen und die Durchlässigkeit der Linse verringert werden Auswirkungen auf die Arbeitsleistung des Lasers haben. Tauchen Sie entfettende Baumwolle in Ethanol und wischen Sie vorsichtig am Rand der Linse entlang. Die Linse sollte vorsichtig abgewischt werden, ohne die Oberflächenbeschichtung zu beschädigen. Gehen Sie beim Abwischen vorsichtig vor, um ein Herunterfallen zu verhindern. Achten Sie beim Einbau der Fokussierlinse darauf, dass die konkave Oberfläche nach unten zeigt. Darüber hinaus kann durch die Minimierung der Anzahl der Löcher, die verwendet werden, die Lebensdauer der Fokussierlinse durch die Verwendung herkömmlicher Löcher verlängert werden.
4. Die Wartungsausrüstung des Übertragungssystems erzeugt während des langfristigen Schneidvorgangs Rauch und Staub. Leichter Rauch und Staub dringen durch die Staubschutzhülle in das Gerät ein und bleiben am Führungsrahmen haften. Bei längerer Ansammlung erhöht sich der Verschleiß des Führungsrahmens. Die Zahnstangenführungsschiene ist ein entsprechendes Zubehörteil. Auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearachse sammelt sich über lange Zeit Staub an, der die Bearbeitungsgenauigkeit der Anlage erheblich beeinträchtigt. Es kann zur Bildung von Korrosionsflecken auf der Oberfläche der Führungsschiene und der Linearachse kommen, wodurch die Lebensdauer der Anlage verkürzt wird. Um den normalen und stabilen Betrieb der Ausrüstung und die Verarbeitungsqualität des Produkts sicherzustellen, ist es daher erforderlich, die Führungsschiene und die Linearachse täglich zu warten und regelmäßig Staub zu entfernen und zu reinigen. Nachdem Sie den Staub entfernt haben, schmieren Sie die Zahnstange und schmieren Sie die Führungsschiene mit Schmieröl. Alle Lager sollten regelmäßig geschmiert werden, um die Antriebsflexibilität und Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu verlängern.
5. Die Arbeitsumgebung im Raum der Laserschneidlokomotive sollte trocken und belüftet gehalten werden, und auch die tägliche Wartung und Instandhaltung sollte gut durchgeführt werden. Überprüfen Sie regelmäßig die Nutzung der Maschine, führen Sie Aufzeichnungen über jeden Teil der Laserschneidmaschine und tauschen Sie sie rechtzeitig aus, wenn die Wirkung nicht gut ist, um Probleme zu verhindern, bevor sie auftreten.