Die Lasermarkierung ist eine sehr fortschrittliche Markierungstechnologie, bei der mithilfe der fokussierten Lasergravurtechnologie die Zeichen und Muster, die markiert werden müssen, auf der Oberfläche des Objekts eingraviert werden. Im Vergleich zur herkömmlichen Drucktechnologie zeichnet sich die Lasermarkierung durch gute Qualität, hohe Konsistenz, starke Verschleißfestigkeit, hohe Effizienz, Kosteneinsparungen sowie Sicherheit und Zuverlässigkeit aus und wird in der Leiterplattenindustrie häufig eingesetzt.
Mit der boomenden Entwicklung der IT-Branche bewegen sich Produkte wie Smartphones und tragbare Elektronikgeräte immer weiter in Richtung Schlankheit und Miniaturisierung. Auch die Anforderungen der Verbraucher an elektronische Produkte steigen und auch bei der Produktion von Leiterplatten muss nach Exzellenz gestrebt werden. Um eine Qualitätskontrolle im Produktionsprozess von Leiterplatten zu erreichen, ist das Markieren von Zeichen, eindimensionalen Codes, zweidimensionalen Codes und anderen Informationen auf Leiterplatten zur Rückverfolgbarkeit zu einem Entwicklungstrend in der Branche geworden.
Die traditionelle Drucktechnologie ist aufgrund von Problemen wie schlechter Verschleißfestigkeit, geringer Präzision, schlechter Ästhetik und Umweltverschmutzung zunehmend nicht in der Lage, den Anforderungen neuer Markttechnologien gerecht zu werden. Daher ist die Lasermarkierung zu einem Trend in der Leiterplattenindustrie geworden.
Die Mängel der traditionellen Drucktechnologie
Um Muster, Firmenlogos, Kontaktinformationen, QR-Codes usw. auf der Oberfläche von Leiterplatten zu markieren, wurden in der Vergangenheit häufig traditionelle Druckverfahren wie Siebdruck verwendet. Aufgrund der bestehenden Marktnachfrage kann auch die traditionelle Drucktechnologie den Anforderungen des Marktes gerecht werden. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Qualität elektronischer Produkte und den steigenden Ansprüchen der Verbraucher wird jedoch die Markierungsqualität von Leiterplatten auf dem Markt immer höher. Herkömmliche Drucktechnologien können sich nicht an neue Marktanforderungen anpassen und ihre Nachteile werden immer offensichtlicher, wie zum Beispiel:
1. Schlechte Verschleißfestigkeit. Die hier erwähnte Verschleißfestigkeit bezieht sich nicht auf die Verschleißfestigkeit von Metallmaterialien, sondern bezieht sich auf die Tinte auf der Oberfläche von Leiterplatten, die während des Gebrauchs häufig abgenutzt wird und zu Unschärfe, Verblassen und anderen Situationen führt.
2. Ästhetische Anforderungen: Der Metalloberflächendruck ergibt ein relativ minderwertiges Erscheinungsbild, das für einige Produkte mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild nicht geeignet ist, z können ihren Ansprüchen an das Aussehen nicht gerecht werden.
3. Im normalen Druckprozess werden organische Lösungsmittel und Schwermetallelemente als chemische Rohstoffe benötigt, die eine gewisse Toxizität aufweisen und bei Siebdruckarbeitern zu Verletzungen führen können. Darüber hinaus verdampfen während des Trocknungsprozesses der Siebdruckfarbe nach und nach flüchtige chemische Rohstoffe in die Luft, was zu Luft- und Umweltverschmutzung führt.
Die einzigartigen Vorteile der Lasermarkierung
Das Aufkommen der Lasermarkierungstechnologie hat eine Reihe von Problemen erfolgreich gelöst, die in der traditionellen Drucktechnologie bestehen. Seine Eigenschaften sind hohe Markierungsgenauigkeit, hohe Geschwindigkeit und stabile Leistung. Und es muss nur von einem Computer gesteuert werden, mit einfacher Bedienung und der Möglichkeit, verschiedene komplexe Muster, Texte, QR-Codes und andere Inhalte zu drucken, wodurch die hochwertigen Markierungsanforderungen der bestehenden Leiterplattenindustrie vollständig erfüllt werden. Im Vergleich zur herkömmlichen Drucktechnologie bietet die Lasermarkierungstechnologie mehrere Vorteile und Leistungen:
1. Gute Qualität und starke Verschleißfestigkeit. Die Oberfläche der Leiterplatte ist klar und schön markiert und kann mit verschiedenen Logos, Mustern, QR-Codes und Texten beschriftet werden. Die Muster sind direkt in das Material eingraviert, wodurch die Verschleißfestigkeit deutlicher hervortritt.
2. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Der minimale Punktdurchmesser des vom Laser emittierten Laserstrahls kann nach der Fokussierung 10 µm (UV-Laser) erreichen, was bei der Verarbeitung komplexer Grafiken und Präzisionsbearbeitung von großer Hilfe ist.
3. Hohe Effizienz, einfache Bedienung und Kostenreduzierung. Benutzer müssen lediglich die Parameter am Computer einstellen, um die Materialoberfläche direkt zu markieren, was in nur wenigen bis einem Dutzend Sekunden erledigt sein kann.
4. Zerstörungsfreie Markierung. Bei der Lasermarkierung erfolgt die Bearbeitung berührungslos, und der Laserkopf muss die Oberfläche des Materials nicht berühren, sodass keine Beschädigung des Materials in Betracht gezogen werden muss.
5. Breites Einsatzspektrum, sicher und umweltfreundlich. Es können verschiedene dünne metallische/nichtmetallische Materialien markiert werden;
6. Stabile Leistung und lange Lebensdauer der Ausrüstung. Mit der Entwicklung der Technologie hat sich die Lebensdauer von Lasern erheblich erhöht und die Lebensdauer von Geräten erheblich verlängert.